1. Екструзиони системСистем за екструзију обухвата шраф, буре, резервоар, главу и калуп, а пластика се кроз систем екструзије пластификује у једноличну талину, а под притиском успостављеним у овом процесу, шраф се непрекидно истиснути из главе.
(1) Шраф: То је главна компонента екструдера, која је директно повезана са опсегом примене и продуктивношћу екструдера, и направљена је од угравираног легираног челика.
(2) Барел: То је метални цилиндар, који је углавном направљен од легираног челика или композитне челичне цеви обложене легираним челиком који се не плаши топлоте и чврстоће на притисак, јак и није лако кородирати. Цијев сарађује са завртњем за дробљење, омекшавање, топљење, пластификацију, вентилацију и сабијање пластике, и континуирано и равномјерно преноси гумени материјал до система за обликовање. Генерално, дужина цеви је 15 ~ 30 пута већа од њеног пречника, тако да се пластика може довољно загрејати и пластифицирати као принцип.
(3) Хоппер: Дно резервоара је опремљено уређајем за одсецање како би се подесио и пресекао проток материјала, а бочна страна резервоара је опремљена отвором за преглед и уређајем за калибрацију.
(4) Глава машине и калуп: Глава машине се састоји од унутрашњег рукава од легираног челика и спољашњег омотача од угљеничног челика, а глава машине је опремљена калупом за формирање. Функција главе машине је да претвори ротирајућу покретну пластичну талину у паралелно линеарно кретање, које се равномерно и глатко уводи у навлаку калупа и даје пластици потребан притисак калупа. Пластика је пластифицирана и сабијена у бурету и тече у калуп за формирање главе кроз одговарајући канал за проток дуж одговарајућег канала за проток кроз порозну филтерску плочу, а навлака језгра калупа је правилно усклађена да формира прстенасту шупљину са опадајућим попречним пресека, тако да пластична талина формира непрекидан и густ цевасти слој премаза око линије језгра. Да би се утврдила исправност пластичног проточног канала у глави машине и уклонио мртви угао нагомилане пластике, често се поставља ранжирна чаура, а такође се поставља прстен за изједначавање притиска да би се отклонила флуктуација притиска током екструзије пластике. Глава машине је такође опремљена уређајем за корекцију и подешавање калупа, што је погодно за подешавање и корекцију концентричности језгра калупа и рукава калупа.
2. Функција система преноса је да покреће шраф и снабдева обртни моменат и брзину које захтева вијак у процесу екструзије, који се обично састоји од мотора, редуктора и лежаја.
3. Уређај за грејање и хлађење Грејање и хлађење су неопходни услови за процес екструзије пластике.
(1) Тренутно екструдер обично користи електрично грејање, које је подељено на грејање отпора и индукционо грејање, а грејни лист је уграђен у тело, врат и главу. Уређај за грејање загрева пластику унутар спољашњег цилиндра до температуре потребне за рад процеса.
(2) Уређај за хлађење је подешен да одреди температурни опсег пластике у захтевима процеса. Конкретно, то је да се елиминише вишак топлоте који настаје смичним трењем при ротацији завртња, како би се избегла висока температура која отежава разградњу, спаљивање или везивање пластике. Хлађење бурета се дели на два типа: водено и ваздушно хлађено, углавном мали и средњи екструдери користе ваздушно хлађење, а велики екструдери углавном користе водено хлађење или два облика комбинованог хлађења; Вијчано хлађење углавном усваја централно водено хлађење, које има за циљ да повећа чврсту брзину транспорта материјала, стабилизује количину лепка и побољша квалитет производа. Међутим, хлађење у резервоару треба да повећа ефекат транспорта чврстих материјала и спречи да се пластичне честице залепе и блокирају отвор материјала због пораста температуре, а друго је да обезбеди да део преноса ради нормално.
