1. Пре покретања машине, проверите да ли је контрола температуре једноставна за коришћење, да ли је инструмент у квару, да ли је канал за хлађење гладак, итд. Обично се за детекцију користе термометар, расхладна вода и друге методе.
2. У складу са процедурама рада екструдера, завртањ, цев и глава екструдера се загревају, а након што температура порасте на подешену температуру, мора се држати на топлом око 10 минута пре него што се може покренути, тако да температура сваког дела машине тежи да буде стабилна.
3. Пре покретања машине потребно је затегнути спојне завртње и завртње сваког дела матрице док је врео. Пре него што се материјал екструдира, оператер не би требало да стоји директно испред матрице како би спречио ломљење вијака или завртња и изазивање повреда.
4. Приликом покретања екструзије, брзина завртња треба да буде спора, а затим да се постепено повећава како би се спречило преоптерећење и оштећење делова током покретања.
5. Када покрећете машину, прво додајте малу количину материјала и држите равнотежу храњења, обратите пажњу на различите вредности табеле као што је обртни момент приликом храњења и сачекајте да се материјал истисне из главе матрице и матрице и повуците опрему за вучу, тако да постепено повећавате количину материјала до нормалног истискивања.
6. Глава матрице, иначе ће довести до ненормалног пражњења главе матрице и довести до ломљења материјала или зачепљења калупа), облик је сложен, шупљина је мала и поклопац калупа за обликовање треба да се отвори за вишеструко профили шупљина; Након потврде да је пластификација екструдираног материјала нормална, материјал се кроз постављено уже за вучу вуче до трактора. Скратите растојање између стола за подешавање и главе калупа, покријте поклопац, покрените вакуум пумпу и када су брзина екструзије и брзина вуче у основи избалансиране, посматрајте профил до нормалног истискивања, а затим смањите растојање између стола за подешавање а глава матрице до идеалне вредности.
7. Ако се утврди да на улазном крају калупа за обликовање није формиран паризон или да унутрашње ребро пријања уз површину унутрашње шупљине профила, шиљатим алатом се може пробушити неколико малих рупа у неформираном делу или унутрашњи ребрасти део паризона на улазном крају првог дела калупа за обликовање, тако да је мала шупљина повезана са атмосфером, а паризон је отворен када улази у калуп за обликовање, што је погодно за формирање негатива. притисак и промовише да парисон буде блиско причвршћен за зид калупа калупа за обликовање.
8. У случају зачепљења калупа (није блокиран), сто за подешавање треба померити назад или одмах повећати брзину вуче, или истовремено применити горње две шеме, а затим наставити нормалну производњу кроз прилагођавање процеса. Ако је имплементација горње шеме блокирана, сто за постављање треба одмах померити назад, а материјал треба лопатама гурнути дуж калупа за обликовање, затворити водену пару калупа за обликовање, смањити брзину вуче и профил треба полако извлачити из калупа за обликовање. Ако је део профила сломљен у калупу за фиксирање, потребно је раставити матрицу и очистити све преостале материјале.
9. Када је машина заустављена, генерално је неопходно додати материјал за заустављање да би се истиснуо производни материјал у машини, а затим зауставити машину и раставити главу калупа док је врућа за чишћење калупа.
