Опрема за мешање велике брзине
Наше предузеће је основано 2005. године, на почетку оснивања бавило се пројектовањем и производњом металних црева, металних цевних арматура и других металних производа. У 2007. години почели смо да развијамо опрему за рециклажу гуме и производе за машине за гуму, а 2008. године и на тржиште. У 2013. години развили смо комплетну опрему за модификацију гуменог асфалта. Наша компанија се налази у Вуки, провинција Јиангсу, 150 километара удаљена од Шангаја, Нањинг, северно од реке Јангце, превоз је веома згодан. Углавном смо се бавили истраживањем и развојем, производњом и продајом гумених машина и металних производа.
Наша фабрика
Наша компанија се налази у Вуки, провинција Јиангсу, 150 километара удаљена од Шангаја, Нањинг, северно од реке Јангце, превоз је веома згодан. Углавном смо се бавили истраживањем и развојем, производњом и продајом гумених машина и металних производа.
Производно тржиште
Наши производи су продати у југоисточној Азији, Северној Азији, Источној Европи, Аустралији, Америци и другим тржиштима; Достигнућа: опрема за рециклажу гума у Малезији; производна линија за рециклажу гума у Русији, Украјини и Турској; Линија за производњу модификатора гуменог асфалта за рециклирање гума на Новом Зеланду, итд
Наш сертификат
ГБ/Т19001-2016/ИСО9001:2015 СЕРТИФИКАЦИЈА СИСТЕМА УПРАВЉАЊА КВАЛИТЕТОМ. Број патента: ЗЛ 2019 2 1443405.7 ЗЛ 2019 2 1443434.3 ЗЛ 2019 2 1443437.7 ЗЛ 2019 2 1443820 .2
После продаје
● Обезбедите информације о смерницама и техничку помоћ за кориснике да инсталирају и отклоне грешке у производима који се продају бесплатно;
● Наша компанија је опремљена висококвалитетним тимом за постпродајне услуге заснованим на техничком особљу, у примању повратних информација корисника, у најкраћем року да би задовољили одговор и обраду;
● Гарантни период на наш производ од годину дана; Након једногодишњег гарантног рока, гарантовано је доживотно одржавање продатих производа;
● Наша компанија редовно посећује кориснике како би разумела употребу производа и помогла у решавању разних проблема који могу да се нађу у процесу коришћења. Истовремено тражити сугестије за квалитетна и техничка побољшања, како би боље служили корисницима;
МСР Девулцанизер додаје омекшивач и активатор отпадном вулканизираном гуменом праху, под атмосферским притиском и високом температуром, чини део С=Ц, С=С искљученим да би се постигла сврха пластификације. Главне компоненте: главни систем грејања, систем аутоматског управљања, систем хлађења и систем за дозирање итд.
МВС сепаратор челичне жице за гуме је да дроби гумени блок који садржи челичну жицу како би се одвојио гумени прах од челичне жице.
Машина за дробљење гума са две осовине
Двоосовинска дробилица за гуме је опрема која разбија отпадне гуме у гумене блокове 50*50мм на собној температури. Опрема се такође може користити за дробљење пластике, отпадног челика, смећа итд.
Машина за дробљење гума са једном осовином
МТЦ дробилица за гуме се користи за ломљење челичне радијалне гуме и гуме од влакана у гумени блок на собној температури.
Машина се састоји од главног тела, мењача, сигурносног штитника, јединице за подешавање температуре ваљка, система за подмазивање и система заштите од аутоматског заустављања.
Машина за сечење гумених блокова
Материјал еластичне траке ширине мање од или једнаке 60 мм напаја механизам за храњење, а покретну групу ножева покреће мотор како би секао еластични материјал траке у блокове мање од или једнаке 50×50 мм.
Машина за сечење трака за отпадне гуме
Ова машина се углавном користи за сечење округлих и великих блокова неметалних материјала у било који блок или траку.
Главна примена: Опрема дели гуму на два дела за сечење, што је погодно за накнадно сечење и даљинско утовар и транспорт.
Ова машина се углавном користи за одвајање различитих врста гуме за гуме и челичне жице како би се добила цела челична жица.
Опрема за мешање велике брзине је погодна за мешање и пластификацију вулканизованог гуменог праха, ПЕ, ПП, чађе и других прашкастих производа. Постоје уређаји за грејање, уређаји за хлађење, пуњење горива, прскање воде и тако даље. Регулација брзине претварања фреквенције мотора за мешање, регулација брзине према захтевима производа, изаберите одговарајућу брзину мешања, тако да се производ равномерно меша на подешеној температури. Цилиндар и нож за мешање су израђени од нерђајућег челика и челика отпорног на хабање према захтевима карактеристика производа. Површина се може третирати прскањем керамичких и органских материјала. Све области контроле температуре контролише ПЛЦ за контролу температуре и времена сваке везе и аутоматско додавање материјала.
Предности опреме за мешање велике брзине
Ефикасно и доследно мешање
Опрема за мешање велике брзине даје ефикасне и доследне резултате, посебно када се ради са сложеним материјалима или формулацијама. Они обезбеђују равномерну дистрибуцију састојака, минимизирајући варијабилност од серије до серије и побољшавајући квалитет производа.
Скалабилност
Опрема за мешање велике брзине доступна је у различитим величинама и конфигурацијама, што олакшава повећање производње уз одржавање квалитета и конзистентности производа.
Свестраност и прилагодљивост
Опрема за мешање велике брзине може да рукује различитим материјалима, укључујући и оне са јединственим реолошким својствима. Ова флексибилност омогућава интеграцију технологије мешања са високим смицањем у различите производне процесе.
Енергетски ефикасни и одрживи процеси
Опрема за мешање велике брзине користи напредну технологију за оптимизацију потрошње енергије и смањење отпада, доприносећи одрживим и еколошки прихватљивим операцијама.
Разумевање ваших потреба за мешањем
Мешалица коју изаберете зависи од врсте процеса опреме за мешање велике брзине који желите да постигнете – било да се меша, емулгује, хомогенизује или мешање са високим смицањем.
Мешање има за циљ постизање уједначеног састава и конзистенције у шаржи, док с друге стране, емулговање укључује мешање две течности које се не мешају (као што су уље и вода) да би се створила стабилна дисперзија која обично захтева велике силе смицања.
Међутим, можда вам неће требати ниједан процес и потребна вам је опрема за мешање велике брзине која хомогенизује. Хомогенизација ствара мешавину која је подједнако распоређена и постиже још финије емулзије. Често се хомогенизација користи у фармацеутској или козметичкој индустрији где су конзистенција и текстура критични.
Тип миксера
Можда имате различите потребе за мешањем које могу утицати на тип миксера који одаберете.
Морате одредити како ће миксер комуницирати са посудом. Без обзира да ли мешате у затвореним бачвама са бубњевима, резервоарима са отвореним врхом или малим серијама на столу – ово ће у великој мери утицати на ваш избор. Мешалице могу да се монтирају на резервоар или посуду или да остану самостојеће са постољем миксера.
Поред тога, врста опреме за мешање велике брзине коју одаберете такође зависи од вискозности материјала и брзине мешања. Ови елементи диктирају ефикасност и ефективност процеса мешања и раде на томе да се осигура да коначни производ испуњава жељене спецификације у смислу хомогености, текстуре и конзистенције.
Компатибилност материјала
Када мешате материјале, посебно корозивне, абразивне или са специфичним хемијским својствима, неопходан је избор мешалице која може да поднесе ваш рад – без контаминације или оштећења производа.
Типично, миксери се праве од једног од три материјала:
Нерђајући челик – Високо отпоран на корозију и контаминацију, што га чини идеалним за храну, фармацеутске производе и хемикалије.
Угљенични челик – Исплатив и јак, погодан за апликације где корозија није проблем.
Специјалне легуре – За високо корозивне или абразивне материјале где легуре могу да понуде врхунску издржљивост.
Капацитет и величина
Проналажење опреме за ваш пројекат захтева да имате одговарајућу величину и капацитет миксера и мотора индустријског миксера. Ово се може утврдити проценом ваших тренутних и будућих производних захтева.
Нажалост, ова процена ће морати да буде прецизна и тачна или ћете искусити неефикасност. Прецењивање може довести до неефикасног коришћења ресурса, док потцењивање може да ограничи вашу скалабилност производње.
Снага и ефикасност
Иако је то очигледно, узимање у обзир снаге и ефикасности вашег миксера је невероватно важно.
Можда ћете желети да размислите о миксеру који минимизира потрошњу енергије док и даље испуњава ваше циљеве. С друге стране, можда ћете желети миксер велике снаге који не узима у обзир ефикасност.
Поред тога, ефикасност у мешању може укључити поседовање опреме одговарајуће величине да би се искористио пуни капацитет напајања. Превелика величина доводи до расипања коњских снага, док премала може довести до сагоревања мотора.
Једноставност рада и одржавања
Када бирате најбољу опрему за мешање велике брзине за свој рад – не желите алат који је тежак за коришћење. Проналажење миксера који омогућава једноставно руковање и одржавање је од суштинског значаја за минимизирање застоја и обезбеђивање неометаног процеса производње.
Неки миксери нуде функције као што су интуитивне контроле, површине које се лако чисте и једноставно састављање/демонтажа ради повећања продуктивности и ефикасности.
Сигурносне карактеристике
Да би се спречиле незгоде и унапредила безбедност руковаоца, индустријске мешалице треба да садрже безбедносне карактеристике као што су заустављања у нужди и сигурносне блокаде.
Без ових функција, ваша опрема можда неће бити у складу са сигурносним прописима или проћи инспекције.
Функција опреме за мешање велике брзине у раду углавном се користи за пренос топлоте материјала, како би се обављали радови. Такође постоји много типова, неки се заснивају на облику мешања, а неки на облику мешања. Подијељени су у различите категорије од модела и преноса топлоте, а примјене су такође различите у разним индустријама.
У складу са различитим захтевима процеса мешања, мешање материјала захтева различита окружења и методе мешања. Много помоћних функција мешања је дизајнирано према различитим методама мешања, а затим се бирају различите помоћне функције према различитим захтевима мешања. Загревање је уобичајена појава приликом мешања загрејаних или охлађених материјала.
● Неки мешани материјали сами садрже одређену количину воде. Током процеса мешања, миксер велике брзине може осушити воду једноставним методама као што је подизање температуре, како би се остварила практична функција једноставног мешања и сушења у једном кораку;
● Процес мешања неких материјала захтева одређено температурно окружење да би се постигле и задовољиле оригиналне карактеристике мешања материјала и побољшала уједначеност мешања.
У складу са различитим температурним захтевима, постоје три уобичајена начина грејања: грејање циркулишућим уљем, грејање циркулишућим паром и додавање уља за пренос топлоте у омотач.
Да би се побољшала ефикасност коришћења енергије, спољни слој грејног омотача има изолациони слој који спречава расипање топлотне енергије у ваздуху. Да би се задовољили захтеви за грејање током процеса мешања, опрема генерално захтева другу енергетску опрему. Да би се искључила пара или друге емитоване супстанце које настају загревањем током процеса мешања, систем треба да буде опремљен системом за усисавање ваздуха и системом за уклањање прашине.
● Да би се постигао ефикасан капацитет мешања, опрема за мешање мора бити дизајнирана стриктно према материјалу. Капацитет мешања је генерално одређен структуром сечива, брзином ротације и дефлектором унутар цеви миксера велике брзине. У ствари, различити материјали и карактеристике захтевају различите структуре и техничке параметре;
● Нова опрема за мешање велике брзине је дизајнирана према материјалу и карактеристикама купца. Ако се не замени, време мешања неће бити предуго ако се својства материјала доста разликују од претходног. Ако узмете у обзир фактор трошкова куповине и надате се да се опрема може прилагодити мешању више материјала, Кеде Мацхинери овде топло предлаже да можете купити различите облике лопатица да бисте решили овај проблем заменом лопатица када је производња потребна;
● У поређењу са неком старом опремом за мешање, време мешања је дуго. Разлог се може сазнати у озбиљном хабању дефлектора и лопатице и решити.
Када опреми за мешање треба много времена да меша материјале, немојте бити нервозни, размислите како њоме управљате, а затим комбинујте горе наведено да бисте сазнали разлог и решили га, под условом да то можете да урадите у оквиру својих могућности.
Мере опреза при коришћењу опреме за мешање велике брзине
Када ради опрема за мешање велике брзине, оператер пажљиво слуша звук трчања и посматра путању трчања за било какве абнормалности; Ако се открије ненормалан звук или радни статус, може доћи до одређене буке и кварова.
Пажња на детаље: Током рада, оператери треба да обрате пажњу да посматрају да ли има ненормалних звукова и да ли је радни статус стабилан. Ако се открију било какве абнормалности, они треба да одмах идентификују узрок квара и да га реше;
Поред слушања звука и посматрања стања рада, можемо да проценимо и да ли је оно нормално по температури машине. Када опрема за мешање велике брзине ради, нормално је да генерише одређену температуру јер се брзина постепено повећава током процеса покретања при малој брзини, а затим рада великом брзином.
Међутим, ако се утврди да је температура превисока или прениска, то је абнормална појава. Стога, поред обраћања пажње на звук и радни статус током рада, потребно је и пажљиво пратити температуру машине. Стога, када је температура превисока или прениска, потребно је хитно истражити узрок и отклонити га;
Поред горње две тачке, оператери такође треба да савладају методе рада опреме за мешање велике брзине. Зато што је првобитна намера куповине предузећа или компаније повећање ефикасности производње и рада; Ако је због неправилног рада оператера излаз низак и ефикасност не може да испуни захтеве, онда добитак није вредан губитка.
Због тога је овладавање исправним методама рада од суштинског значаја, јер се савладавањем одређених оперативних метода може постићи дупло већи резултат уз упола мање труда, не само побољшање производње и ефикасности рада, већ и побољшање способности да се овлада опремом и решавају проблеми квара.
Након првог рада опреме у трајању од 10 сати, потребно је извршити свеобухватан преглед. Ако је потребно, сваки спојни део мора бити затегнут једном да би се спречило попуштање;
Сваки део опреме треба одржавати чистим, а посебно унутрашњи зид посуде за мешање и испусни отвор треба очистити приликом пуњења горива. Ако се опрема не користи дуже време, нанесите маст против рђе на унутрашњи зид и део за пражњење да бисте спречили рђу;
Вршити редовне прегледе електричне опреме, посебно грејача, и на време их заменити ако се открију оштећења;
Редовно чистите електричну контролну кутију и чистите прашину на електричним компонентама како бисте спречили оштећење контаката контактора;
Опрема захтева честе провере и редовно одржавање. Када су рањиви делови оштећени, треба их на време заменити и поправити.
Након што се опрема нормално покрене, додајте материјале и помешајте их, а материјале додајте полако према траженом редоследу;
Периодична провера (обично једна четвртина) да се провери да ли су причвршћивачи лабави и да ли је затегнутост клинастог ремена;
Одржавање опреме за брзу мешалицу може се обављати једном годишње, а треба обратити пажњу на следеће 4 тачке:
● Раставите сваки котрљајни лежај, очистите га и прегледајте и одмах га замените ако је степен хабања озбиљан;
● Проверите да ли је главна погонска осовина истрошена или савијена и замените је на време;
● Замените заптивач и оштећене делове и проверите да ли је клипњача истрошена или савијена;
● Након што се главни делови прегледају, направите детаљну евиденцију и припремите прибор и делове за непредвиђене случајеве.
ФАК
Popularne oznake: опрема за мешање велике брзине, произвођачи опреме за мешање велике брзине у Кини, добављачи, фабрика
Sledeći
Бутил ДевулцанизерМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit